Точное дозирование жидкостей
Задачи точного дозирования жидкостей возникают на производствах в самых разных отраслях.
В первую очередь, это практически вся химическая промышленность. Производственные процессы, которые имеют дело с непрерывным изготовлением или обработкой чего-либо, в основном требуют постоянного добавления различных химических веществ таких как кислоты, щелочи, красители, ароматические вещества, флокулянты.
Отдельным сегментом стоят предприятия нефтяной промышленности. После выработки компонентов нефтепродуктов всегда используется финальная стадия по смешению готовых продуктов для получения продукции заданного качества.
И, конечно же, без точного дозирования не обходится никакое пищевое производство: молоко, соки, пиво и прочие пищевые жидкости требуют четкого соблюдения рецептуры.
Решение
Самым простым решением решения задачи дозирования является автоматизация процесса с использованием расходомера жидкости. Общий принцип этого подхода показан на схеме ниже:
Как можно заметить, ключевым звеном схемы является расходомер-дозатор. От его характеристик зависит как точность дозирования (а значит - и качество продукта), так и возможности по автоматизации процесса. Современные технологические процессы химических, фармацевтических или пищевых производств предъявляют следующие требования к оборудованию для измерения расхода жидкости:
| Параметр | Значение |
|---|---|
|
Тип датчиков |
Накладные, без врезки в трубу |
|
Погрешность измерения |
Не более 1-2% |
|
Температура жидкостей |
До +200°С |
|
Диаметр труб |
От 25мм |
|
Возможности по интеграции |
Аналоговые и цифровые выходы |
|
Возможности по управлению |
Цифровой вход |
Требованию к типу датчиков обусловлены в первую очередь необходимостью обеспечить чистый технологический процесс и не допустить контакта с жидкостью. Также этот тип датчиков помогает на порядок упростить процесс монтажа, избежать риска протечек и необходимости остановки техпроцесса.
Такие датчики используются в самых современных моделях ультразвуковых расходомеров. Они могут применяться на трубах практически из любого материала и обеспечивают очень высокую точность измерения. Это позволяет сэкономить время и деньги при монтаже и последующей эксплуатации.
Ультразвуковые расходомеры-дозаторы Streamlux обладают большинством необходимых характеристик для эффективного использования в системах дозирования жидкостей. В зависимости от компонентов АСУТП на предприятии они могут быть задействованы в разных интеграционных схемах, предоставляя максимальную гибкость для проектного решения.
Интеграция с промышленными контроллерами
Для встраивания в АСУТП с промышленными контроллерами расходомеры Streamlux уже в базовой комплектации имеют 4 типа коммуникационных портов. Подключившись к любому из них, вы сможете в реальном времени считывать информацию о расходе и управлять потоком для обеспечения норм технологического процесса.
| Тип порта | Параметры | Возможности применения |
|---|---|---|
|
Токовый |
0 - 20 или 4 - 20 мА |
При достижении заданного уровня расхода на контроллер подается ток соответствующего порогового значения для управления насосом или клапаном |
|
Низковольтный |
1 -5 В |
Удобно подключить аналоговый самописец или стрелочный индикатор |
|
Частотный |
0 - 9999 Гц |
Используется для задач плавного дозирования жидкостей, где требуется постепенно изменять расход через частотный регулятор |
|
Импульсный |
Настраиваемый |
Размер импульса (дозы) настраивается через меню прибора на нужное количество кубометров жидкости. Подключение импульсного выхода к реле позволяет отсчитывать количество доз и, при необходимости, отключать насос и закрывать клапан |
Расходомеры Streamlux подходят под любой проект промышленной АСУТП. Даже если на начальном этапе вы не планируете использовать интеграцию или планируете делать это в ограниченном виде, то впоследствии сможете легко подключиться к выходам расходомера без каких-либо дополнительных расходов - все коммуникационные порты входят в цену базового комплекта!
Интеграция с цифровыми устройствами
Дополнительно каждый ультразвуковой расходомер Streamlux оснащен встроенным коммуникационным портом RS 485. Для передачи цифровых данных используется протокол ModBus. В комплект входит программное обеспечение для обмена информацией с персональным компьютером и полное описание протокола связи.
| Использование порта RS 485 позволяет | Вы сможете |
|---|---|
|
Считывать данные о расходе на персональный компьютер |
Анализировать показания прибора в удобном ПО
|
|
С помощью GSM-модема передавать данные о расходе на удаленный компьютер |
Обрабатывать данные о расходе, находясь на любом расстоянии от объекта
|
|
Передавать в режиме реального времени информацию о текущем расходе на серверы вашей сети или "облачных" ресурсов |
|
|
Удаленно управлять расходомером |
Изменять настройки и режим работы расходомера из центральной консоли АСУТП без необходимости посещать объект
|
Интеграция через порт RS 485 позволяет настроить АСУТП с максимальной гибкостью. Цифровое управление процессом обеспечивает наибольшую точность соблюдения технологии и высокое качество продукции. Средства мониторинга, аудита и отчетности повышают эффективность систем контроля и снижают затраты на обслуживание.
Выводы
Ультразвуковые расходомеры успешно решают задачи по дозированию жидкости в составе АСУТП и могут быть рекомендованы к применению на любом производстве. При принятии решения по выбору прибора имеет смысл обратить внимание на модели с накладными датчиками, как наиболее удобные для монтажа и дальнейшей эксплуатации.
Вместе с этим крайне важно учитывать возможности расходомеров по интеграции с аналоговыми и цифровыми устройствами, чтобы не переплачивать за смену устройства при модернизации АСУТП. Даже если сейчас вы планируете использовать только токовый выход, то не исключено, что уже завтра на базе вашей производственной линии развернется современный центр обработки данных.
Таким образом, автоматизация дозирования является единственно верным путем получения конкурентного преимущества и увеличения доли рынка для любого современного предприятия.
ДРУГИЕ СТАТЬИ
